光纖雷射加工機的優點

光纖雷射加工機的雷射加工是將雷射光束施加到物體表面，引起物體形狀或性能的變化。本質是雷射將能量傳輸到被加工的材料上，材料發生物理或化學變化。高精度雷射切割機的優異性能使其在當今廣泛的工業應用中廣泛應用。

雷射加工基本介紹

雷射加工技術可分為四個層次：

高精度雷射切割機的切割縫一般為0.1-0.2mm。

光纖雷射加工機的切割面平整、無毛邊、無缺陷。

雷射加工的雷射切割縫細、速度快、能量集中，因此傳遞到被切割材料的熱量很小，對材料造成的變形也很小。

精密雷射切割機採用電腦編程，可對不同形狀的產品進行定型和切割，最大限度地提高材料利用率，大大降低企業的材料成本。

光纖雷射加工機非常適合新產品開發。產品圖紙一旦形成，可以立即進行雷射加工，您可以在最短的時間內獲得新產品的實體。

高精度雷射切割機發出的雷射光束可以聚焦到非常小的尺寸，使其特別適合精密加工。另外，雷射精密加工加工精度高，影響其品質的因素少，一般優於其他傳統加工方法。

雷射精密加工屬於非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。與電火花加工和等離子弧加工相比，熱影響區和變形很小，使得精密雷射切割機適合加工極小的零件。

雷射加工不受加工數量的限制，是小批量加工服務的低成本選擇。但對於大型產品的加工，模具製造成本相對較高。

相較之下，雷射加工不需要任何模具製造，可以完全避免材料沖剪時形成的塌邊。總之，光纖雷射加工機可以大幅降低企業的生產成本，並提高產品檔次。

電解加工只能加工導電材料，光化學加工只適用於易腐蝕的材料，等離子加工很難加工某些高熔點的材料。

然而，雷射精密加工的用途廣泛，這使得高精度雷射切割機的加工對象非常廣泛，幾乎包括所有的金屬和非金屬材料。並且非常適合燒結、沖孔、打標、切割、焊接、表面改質、化學氣相沉積等。

從加工週期來看，電火花加工的工具電極要求精度高、損耗高，加工週期長。電解加工腔體和表面的陰極模具設計工作量大，製造週期也長。光化學處理過程較為複雜。

雷射精密加工操作簡便，切割縫寬度易於調整和控制，可根據電腦輸出圖案立即進行高速雕刻切割。快速的處理速度使得處理週期比其他方法更短。

總而言之，雷射精密加工技術較傳統加工方法具有許多優勢，使得光纖雷射加工機具有廣闊的前景。如果您正在尋找高性能、高精度的雷射切割機，請隨時聯繫海目星雷射切割以了解更多詳情！